8 (495) 638-07-53

Звонки принимаем c понедельника по воскресенье с 9:00 до 23:00

8 (926) 148-81-02

Обратный звонок

Акватон


Идея создания компании «Акватон» возникла в октябре 1999 года. В августе 2000 года компания была основана. Первое производство располагалась на площади 5000 м2, а в компании на тот момент работало 120 человек.

Акватон сегодня - это:

· Новое современное оборудование

· Автоматизация производства, которая позволила уменьшить долю ручного труда, сведя его, в основном, к сборке и управлению станков и линий ЧПУ

· Уникальная линия покраски, которая позволила уменьшить продолжительность процесса покраски и сушки деталей от 3 дней до 1 часа

· 5 гектаров земли

· 27 000 м2 зданий

· 18 000 м2 цехов

· 7 000 м2 складских помещений

· 2 000 м2 офисных помещений

· Более 550 сотрудников.

Технологии и оборудование, используемые при изготовлении МВК «Акватон»1. Разработка МВК

При создании МВК мы руководствуемся принципом:
Мы не производим мебель для ванных комнат, мы помогаем создавать в ванной комнате уют и порядок, делаем жизнь наших покупателей более комфортной и удобной.
Поэтому процесс создания МВК начинается с проработки дизайна, который учитывает особенности (в первую очередь размеры) российских ванных комнат. Только после этого эскизы передается конструктору и воплощаются в виде чертежей. Чертежи разрабатываются в соответствии с ЕСКД (ЕСКД - единая система конструкторской документации) и учитывают особенности производства, что позволяет максимально уменьшить время изготовления деталей и их себестоимость. Затем изготавливается прототип модели, при необходимости вносяться доработки в ее конструкцию и только потом изделие запускается «в серию».
Для всех комплектов (тумбы и зеркала) разрабатываются рекомендации по выводу труб водоснабжения и подключению электричества.

2. Технологии и оборудование.
Листовой материал (МДФ, ВДСП, Метаклилат) распиливаются на специальном раскроечном центре. Благодаря его особой конструкции, время раскроя по сравнению с обычным станком намного уменьшается.
После распила заготовки поступают на автоматизированную кромочную линию для наклейки кромочного материала. Благодаря её конфигурации деталь за один цикл обработки кромится сразу с 4 сторон. Здесь деталь дополнительно форматируется (подрезается), что гарантирует точность геометрических форм.
После распила МДФ поступает на фрезерные центры с числовым программным управлением (ЧПУ). Все детали присаживаются на высокоточных станках.
После цеха механической обработки детали поступают в отделочных цех.
Заготовки из ДСП проходят трехступенчатую обработку, которая завершается покрытием эмали на специальной машине. MDF проходит еще более тщательную обработку. Плиты покрываются 4 слоями грунтов и лишь затем эмалью. Покрасочная линия на сегодняшний день является крупнейшей установленной в России. Шлифовка, покрытие грунтами и окраска осуществляются на автоматических линиях в закрытых камерах по четко отработанному алгоритму. Это позволяет избежать попадания пыли и других инородных частиц в краску и снизить до минимума влияние человеческого фактора.
После обработки детали постают в цех сборки готовой продукции, включающий несколько конвейеров. Прессы, установленные в цеху сборки готовой продукции позволяют достичь максимального прилегания деталей и отсутствия зазоров и щелей между ними.


Товары